I. Вступ до промислової підлоги
Промислова підлога - це збірна підлога з полімерною смолою та волоконною тканиною (або сіткою) як основними компонентами, які широко використовуються в промислових виробничих умовах. Він має характеристики резистентності до корозії, хімічної ерозійної стійкості, пилу -, вільна, висока стійкість до зносу, легке очищення тощо. Це ідеальний матеріал підлоги, який відповідає вимогам важкого робочого середовища - та високого -}.
Ii. Огляд системи будівництва та бруківки
Промислова конструкція підлоги включає повний набір наукових та систематичних процесів мощення, включаючи підготовку бази, матеріал до - прокладання, різання, скріплення, кочення, сплайсинг, зварювання та остаточна доставка. Кожне посилання повинно бути суворо реалізоване відповідно до специфікацій, щоб забезпечити якість прокладання та тривалий термін -.
Iii. Вимоги до базового та будівельного середовища
Перед будівництвом базу слід суворо перевірити та обробляти. Конкретні вимоги такі:
1. Сухість: вміст вологи меленою менше або дорівнює 4%; На першому поверсі потрібно волога -.
2. Вимоги до сили:
- Важка площа навантаження більше або дорівнює 1,5 МПа;
- Площа навантаження світла більше або дорівнює 1,0 МПа.
3. Площина: Використовуйте лінійку 2 м для перевірки, помилка менше або дорівнює 2 мм.
4. Стан поверхні:
- Немає забруднення, таких як олія, пил та ізоляція;
- Немає дефектів, таких як шліфування, руйнування, тріщини та пошкодження.
5. Умови навколишнього середовища:
- Вологість повітря 35%~ 75%;
- Температура 10 градусів ~ 30 градусів.
6. Лікування вирівнювання: Вторинне вирівнювання не рекомендується. Коли вирівнювання необхідне, слід використовувати самостійно - вирівнювальні матеріали, що відповідають вимогам стиснення, згинальної стійкості та міцності на зв’язок.
7. Ремонт GAP: після v - канавки у формі, очистіть шви, вбудовують гофровані сталеві аркуші та налийте епоксидну смолу для затвердіння більше 24 годин.
Iv. Підготовка матеріалу та до - прокладка
1. Матеріали повинні бути розгорнуті та виліковані на більше або дорівнюють 48 годин на будівельному майданчику.
2. Положення та викладіть відповідно до креслення дизайну, і використовуйте маркер, щоб малювати лінії під час - прокладання, щоб переконатися, що вони не змикаються.
3. Підлога до - прокладка приймає метод перекриття, а ширина, що перекривається, більша або дорівнює 20 мм.
4. Перед різанням слід зарезервовано на відстані близько 20 мм для забезпечення безшовного сплайсингу.
V. Клей вискоблювання та мощення
1. Коефіцієнт клею: використовуйте M919 Два - компонент поліуретану і перемішайте протягом 2 ~ 3 хвилини після перемішування.
2. Процес вискоблювання клею:
- Використовуйте зубчастий скребок A3/B3;
- Сума контролюється при 400 ~ 450г/㎡;
- Клей рівномірно розподіляється, щоб уникнути подряпин і порожнини.
3. Вимоги до висихання клею:
- Два - компонент Поліуретан можна сушити без висихання;
- Якщо потрібно сушіння, час контролюється через 10 ~ 30 хвилин, і це нормально, якщо є дротяний малюнок при дотику вручну.
4. Метод прокладання:
- положення і лежать уздовж опорної лінії;
- Використовуйте пробковий блок, щоб натиснути на поверхню до вичерпання та пристосування;
- Використовуйте сталевий валик 50 кг/75 кг для рівномірного кочення;
- Не перекочуйте клини, що перекриваються, тимчасово, щоб зарезервувати простір різання;
- Використовуйте невеликий сталевий валик для надання допомоги у ущільненні в кутах;
- Витріть переповнений клей у будь -який час, щоб зберегти його в чистоті.
Vi. Вирізання та зварювання суглоба
1. Розрізання суглоба:
- Використовуйте спеціальний кнопковий ніж або різець доріжки, щоб вирізати суглоб з центру перекриття;
- Обрізка роботи повинна бути завершена до того, як клей буде повністю вилікований;
- негайно ущільнити шов після різання. Якщо є викривлення, скористайтеся пістолетом з гарячим повітрям або під тиском.
2. Лікування зварювання (через 48 годин після вилікування клею):
- Використовуйте спеціальний інструмент для канавки для виготовлення канавок, глибина становить приблизно 2/3 товщини підлоги;
- Кінцева область можна отримати за сприяння ручних інструментів;
- Після очищення пилу в канавці виберіть відповідно до процесу:
- Холодне зварювання: канавка → вставлення маскувального паперу → наповнення → вискоблювання → розриву паперу;
- гаряче зварювання: зварювальна температура пістолета 350 градусів ~ 450 градусів, зварювальний стрижень напів - охолоджується і повністю охолоджується, обробляйте двічі;
- Для безшовного процесу сплайсингу переконайтеся, що суглоби є тісними та прямими.
Vii. Прибирання та доставка
1. Очищення ділянки: очистити весь клей, відходи та сміття, і транспортуйте їх у призначене місце для лікування.
2. Конструкція Self - Огляд: Перевірте стики, якість зварювання, цілісність підлоги тощо, і негайно усуньте будь -які проблеми.
3. Офіційна доставка: доставлена для використання після прийняття власником або підрозділом нагляду.
8. Стандарти прийняття
Матеріальне прийняття:
1. Різноманітність, специфікація, колір та товщина відповідають вимогам проектування;
2. Поверхня повинна бути без різниці кольорів, тріщин, зморшок, вихорів та інших дефектів;
3. Поверхня підлоги чиста, без чужих речовин та домішок, а розмір кваліфікований;
201
Вимоги до якості для готової продукції:
1. Якість зовнішнього вигляду:
- Поверхня чиста і не має подряпин та складок;
- суглоби плоскі, тісні та без клейових знаків;
- Краї стіни закриті природним шляхом, а кути квадратні і гладкі.
2. Якість зварювання:
- плоский і гладкий, без кокінг, зварних вузликів або лущення;
- Різниця висоти менше або дорівнює 0,6 мм.
3. Загальна площина:
- площина поверхні менше або дорівнює 3 мм/2м;
- різниця висоти суглобів менше або дорівнює 0,5 мм;
- Прямості відхилення сітки шва менше або дорівнює 3 мм.
4. Слідку за скріпленням:
- Не буде випивання, дебінд, порожнини, крапельного викривлення тощо.